Seltenerdpulver

Die Konzeption dieses Prozesses führte zur Entwicklung von Strahlmühlen und Feinstklassierern, mit denen empfindliche Verbindungen oder andere Seltenerdlegierungen unter Schutzgas zuverlässig zu feinen Pulvern gemahlen werden können, die eine enge Partikelgrößenverteilung und eine definierte obere Partikelgrößengrenze ergeben reproduzierbare Ergebnisse.

Durch die Kombination einer Spiralstrahlmühle mit einem dynamischen Windsichter werden höchste reproduzierbare Feinheiten unabhängig von der Belastung der Gasstrahlen erzielt. Ein entscheidender Vorteil gegenüber Wirbelschichtstrahlmühlen oder Targetmühlen ist die Möglichkeit der automatischen Ausschleusung schwer mahlbarer Bestandteile. Dies dauert nur wenige Sekunden und erfolgt im laufenden Betrieb. Der Überdruck in der Mühle sorgt dafür, dass schwer mahlbare Bestandteile in den Filter transportiert werden.

Darüber hinaus ist aufgrund der konstruktiven Unterschiede der Produktgehalt während der Mahlphase geringer als bei einer Wirbelschichtstrahlmühle mit gleicher Mahlgasmenge. Gleichzeitig ergibt sich aufgrund des kleineren Mahlraumvolumens ein äußerst geringer Produktverlust beim Produktwechsel.

Im Vergleich zu Magneten, die nur aus gemahlenem Pulver bestehen, weisen Seltenerdmagnete aus klassifiziertem Pulver eine höhere Koerzitivfeldstärke und eine deutlich verbesserte Kniefeldstärke auf. Sie eignen sich daher besser für zukünftige Herausforderungen, die durch eine zunehmende Miniaturisierung bei konstantem Durchsatz gekennzeichnet sein werden.