Hochreines Lanthanmetall

Hochreines Lanthanmetall

Atomgewicht: 138,9
Ordnungszahl: 57
Schmelzpunkt: 920 Grad
Siedepunkt: 3464 Grad
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Beschreibung

Produktname: Hochreines Lanthanmetall

Chemische Formel: La

CAS: 7439-91-0

EINECS: 231-099-0

Reinheit: 99,9 %

Farbe: Silberweiß

Atomgewicht: 138,9

Ordnungszahl: 57

Schmelzpunkt: 920 Grad

Siedepunkt: 3464 Grad

Dichte: 6,162 g/cm3

Produktionsstandards: GB/T 15677-2010

Form: Block, Pulver, Blech, Draht, Stab, Folie oder nach Kundenwunsch

Verpackung: verpackt in Eisenfässern, ausgekleidet mit einzelnen/doppelten Plastiktüten und gefüllt mit Argon zum Schutz oder nach Kundenwunsch

 

Einführung des Lanthan-Elements:

 

Der Gehalt an Lanthan in der Erdkruste beträgt 0,00183 % und sein Gehalt unter den Seltenerdelementen ist nach Cer der zweitgrößte. Lanthan hat zwei natürlich vorkommende Isotope: Lanthan-139 und radioaktives Lanthan-138. Lanthan kommt in Monazitsand und Bastnait vor.

 

Eigenschaften von metallischem Lanthan:

 

Lanthan ist das erste Element der Lanthanoidreihe. Es ist ein silberweißes Metall, das weich und leicht zu schneiden ist. Es existiert stabil bei normaler Temperatur und normalem Druck. Es weist eine gewisse Duktilität, Plastizität und Leitfähigkeit auf und kann Korrosion gut widerstehen. Metallisches Lanthan hat aktive chemische Eigenschaften und ist in verdünnter Säure leicht löslich. An der Luft oxidiert es leicht und die frische Oberfläche verdunkelt sich schnell, wenn sie der Luft ausgesetzt wird. Beim Erhitzen verbrennt es und bildet Oxide und Nitride. Es wird in Wasserstoff erhitzt, um Hydrid zu bilden, korrodiert in kaltem Wasser langsam und reagiert in heißem Wasser stark unter Freisetzung von Wasserstoff. Lanthan kann direkt mit Kohlenstoff, Stickstoff, Bor, Selen, Silizium, Phosphor, Schwefel, Halogen usw. reagieren. Lanthanverbindungen sind diamagnetisch. Hochreines Lanthanoxid kann zur Herstellung von Präzisionslinsen verwendet werden. Als Wasserstoffspeichermaterialien können Lanthan-Nickel-Legierungen verwendet werden. Lanthanhexaborid wird häufig als Hochleistungs-Elektronenemissionskathode verwendet.

 

Herstellungsmethode für Lanthanmetall:

 

Lanthan wird im Allgemeinen durch Dehydratisierung von hydratisiertem Lanthanchlorid und dessen Reduktion mit metallischem Calcium oder durch Elektrolyse von wasserfreiem Lanthanchlorid nach dem Schmelzen hergestellt.

 

Verwendung von Lanthanmetall:

 

Lanthan wird häufig in piezoelektrischen Materialien, elektrothermischen Materialien, thermoelektrischen Materialien, magnetoresistiven Materialien, Lumineszenzmaterialien, Wasserstoffspeichermaterialien, optischem Glas, Lasermaterialien, verschiedenen Legierungsmaterialien usw. verwendet. Lanthan wird auch in Katalysatoren für die Herstellung vieler organischer chemischer Produkte verwendet . Lanthan wird auch in lichtkonvertierenden Agrarfolien verwendet.

 

1.Stahlmodifikator

Metallisches Lanthan oder gemischte Seltenerdmetalle können Stahl zugesetzt werden, um ihn zu entschwefeln und mit Sauerstoff anzureichern, Körner zu verfeinern, Mikrolegierungen zu bilden, die Form und Verteilung von Einschlüssen zu ändern, den Wasserstoffdiffusionskoeffizienten zu verringern und die Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung und Spannungskorrosion zu verbessern; Die Zugabe zu Eisen kann geschmolzenes Eisen reinigen, die Form von Graphit verändern und verhindern, dass Verunreinigungselemente den Sphäroidisierungseffekt zerstören. Da Stahl in verschiedenen Bereichen weit verbreitet ist, spielt Lanthanmetall eine wichtige Rolle bei der Entwicklung von Hochleistungsprodukten wie Stahl und Gusseisen.

 

2.Reduktionsmittel

Metallisches Lanthan und Cer haben ähnliche Eigenschaften. Lanthanspäne und Samariumoxid werden gemischt und zu Briketts gepresst. Bei hohen Temperaturen findet eine Reduktionsreaktion statt. Der Dampfdruckunterschied kann zur Trennung und Reinigung durch Vakuumdestillation genutzt werden, um Metalle mit hohem Dampfdruck wie Samarium zu erhalten. Die Ausrüstung für diesen Prozess ist ein Vakuum-Induktionsofen oder ein Vakuum-Widerstandsofen, die Reduktions- und Destillationsprozesse werden gleichzeitig durchgeführt, der Prozess ist einfach und es gibt weniger Umweltverschmutzung.

 

3. Vierkantstangenfutter aus Metall

Aufgrund ihrer aktiven chemischen Eigenschaften können reine Seltenerdmetalle leicht mit Sauerstoff, Schwefel und Stickstoff reagieren und stabile Verbindungen bilden. Wenn durch starke Reibung und Stöße Funken entstehen, können diese brennbare Materialien entzünden. Daher wurde es bereits 1908 zu Feuerstein verarbeitet. Es wurde festgestellt, dass sechs der 17 Seltenerdelemente, Cer, Lanthan, Neodym, Praseodym, Samarium und Yttrium, besonders gute Brandstiftungseigenschaften aufweisen. Lanthan hat den niedrigsten Preis. Menschen haben die pyrophoren Eigenschaften von Seltenerdmetallen genutzt, um verschiedene Brandwaffen herzustellen. Beispielsweise ist die Fliegerbombe der US-Mark -82 227kg mit Seltenerdmetallen ausgekleidet. Es hat nicht nur explosive Tötungswirkungen, sondern auch Brandstiftungswirkungen. Der US-Luft-Boden-Raketengefechtskopf „Damperman“ ist mit 108 quadratischen Stäben aus Seltenerdmetallen als Auskleidung ausgestattet, um einige vorgefertigte Fragmente zu ersetzen. Statische Strahltests haben gezeigt, dass die Fähigkeit, Flugtreibstoff zu entzünden, um 44 % höher ist als die ohne Auskleidung.

 

4. Lanthan-Metallfolie

Metallischer Lanthandraht kann schädliche Gase wie Sauerstoff, Stickstoff, Kohlenmonoxid, Kohlendioxid und Wasserdampf absorbieren, die von der Elektronenröhrenelektrode aufgrund von Bombardierung und thermischer Diffusion freigesetzt werden, wodurch ein hohes Vakuum in der Elektronenröhre aufrechterhalten wird. Verschiedene Seltenerdmetall- und Legierungsfolien verfügen über große Neutronenabsorptionsflächen und können Neutronen effektiv einfangen. Metallische Lanthandrähte und -folien werden häufig in der Elektronik, Beleuchtung, Nuklearindustrie und anderen Bereichen eingesetzt.

 

5. Pyrogene Legierung

Gemischte Seltenerdmetalle (RE, enthaltend La25 %) und Fe wurden früher in China zur Herstellung verschiedener pyrophorer Legierungen verwendet, die in zwei Typen unterteilt werden können: militärische und zivile. Militärische pyrophore Legierungen bestehen aus RE60-80 % (einschließlich La25 %), Fe20-40 % und einer kleinen Menge Al, Ca, Si und C. Sie werden hauptsächlich zur Herstellung von Sicherungen und Zündgeräten verwendet Kugeln, Granaten und Bomben usw. Zivile pyrophore Legierungen bestehen aus RE75-80 % (einschließlich La25 %), Fe15-18 % und einer kleinen Menge Mg, Zn, Cu, Al usw. mit einer Zündrate von mehr als oder gleich 85 %. Sie werden hauptsächlich für Feuersteine ​​in Feuerzeugen und verschiedenen Feuersteinen für Spielzeug usw. verwendet. Darüber hinaus werden pyrophore Legierungen auch in industriellen Gaslampen, Schweißpistolen- und Fackelzündern verwendet.

 

7.Lanthan-Metallziel

Lanthan-Targets werden hauptsächlich zum Beschichten, Polieren und in anderen Bereichen eingesetzt. Bei der Verwendung von Thorium-Wolfram-Material für die Heißelektronenkathode besteht ein Radioaktivitätsproblem, bei der Lanthan-Molybdän-Kathode besteht dieses Problem jedoch nicht. Seine Emissionsleistung hängt weitgehend von der aktiven Materialschicht auf der Oberfläche des Materials ab. Hao Shiming et al. verwendeten Molybdän als Matrix und Lanthan als Zielmaterial und verwendeten Pulslasertechnologie zur Herstellung eines gleichmäßig verteilten Lanthan-Sauerstofffilms und erhielten eine Lanthan-Molybdän-Kathode mit ausgezeichneter Leistung. CVD-Diamantfilm hat eine gute Wärmeleitfähigkeit und Lichtdurchlässigkeit und ist weit verbreitet. Allerdings sind die Oberflächenkörnung und die Rauheit des Films groß und die Leistung gering. Das Oberflächenpolieren wird durch die Nutzung der Reaktion und Diffusion von Kohlenstoffelementen und Seltenerdmetallen auf der Diamantoberfläche erreicht, wodurch die Poliergeschwindigkeit beschleunigt und die Präzision des Diamantfilms verbessert werden kann. Das hochreine Lanthan-Target weist weniger Verunreinigungen und Leerstellen auf, die Struktur der Sputterfilmschicht ist gleichmäßiger und die Leistung ist stabiler.

 

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